影響led顯示屏質量好壞的因素有哪些？
一、工藝、材料選擇
1.采用先進技術、工藝
采用成熟的先進技術，製定合理的生產工藝標準。
2.選擇優質材料
選擇采用優質材料發光器件和驅動芯片，采用模塊化、標準化屏體結構；
二、生產標準化、規範化
1、防靜電
LED顯示屏裝配車間應有良好防靜電措施，並用靜電儀定期檢測。
2、過波峰焊溫度及時間
須嚴格控製好波鋒焊的溫度及過爐時間，建議為：預熱溫度100℃±5℃， 高不超過120℃，且預熱溫度上升要求平穩，焊接溫度為245℃±5℃，焊接時間建議不超過3秒。
過爐後切忌振動或衝擊LED，直到恢複常溫狀態。波峰焊機的溫度參數要定期檢測。過熱或波動的溫度會直接損壞LED或造成LED質量隱患，尤其對於小尺寸如3mm的圓形和橢圓形LED。
3、設計電流值
LED的標稱電流為20mA，一般建議其 大使用電流為不超過標稱值的80%，尤其對於點間距很小的顯示屏，由於散熱條件不佳，還應降低電流值。根據經驗，由於紅、綠、藍LED衰減速度的不一致性，有針對性地降低藍、綠LED的電流值，以保持顯示屏長時間使用後白平衡的一致性。
4、混燈
同一種顏色不同亮度檔的LED需要混燈，或者按照離散規律設計的插燈圖進行插燈，以保證整屏每種顏色亮度的一致性。此工序如果出現問題，會出現顯示屏局部亮度不一致的現象，直接影響LED顯示屏的顯示效果。
5、控製好燈的垂直度
對於直插式LED來說，過爐時要有足夠的工藝技術保證LED垂直於PCB板。任何的偏差都會影響已經設置好的LED亮度一致性，出現亮度不一致的色塊。
6、散熱設計
LED工作時會發熱，溫度過高會影響LED的衰減速度和穩定性，故PCB板的散熱設計、箱體的通風散熱設計都會影響LED的表現。
7、虛焊控製
LED顯示屏在出現LED不亮時，往往有超過50%概率為各種類型的虛焊引起的，如LED管腳虛焊、IC管腳虛焊、排針排母虛焊等。這些問題的改善需要嚴格地改善工藝並加強質量檢驗來解決。出廠前的振動測試也不失為一種好的檢驗方法。
8、驅動電路設計
顯示屏模塊上的驅動電路板驅動IC的排布亦會影響到LED的亮度。由於驅動IC輸出電流在PCB板上傳輸距離過遠，會使得傳輸路徑壓降過大，影響LED的正常工作電壓導致其亮度降低。石榴视频APP看污片常會發現顯示屏模塊四周的LED亮度比中間低一些，就是這個原因。
